產(chǎn)品列表 / products
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簡要描述：工業(yè)熱風(fēng)機/加熱高壓風(fēng)機體積小，價格優(yōu)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，大量現(xiàn)貨供應(yīng)。
產(chǎn)品型號：
所屬分類：吹吸兩用高壓風(fēng)機
更新時間：2021-04-26
為減少客戶，在使用風(fēng)機，出現(xiàn)不必要的麻煩和延長使用壽命。我司現(xiàn)編寫了真空風(fēng)機使用簡明手冊，回饋廣大客戶厚愛，我們會不斷的總結(jié)新的問題，力求實用，準(zhǔn)確，簡明！
工業(yè)熱風(fēng)機/加熱高壓風(fēng)機安裝時的注意事項：
1、機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進行檢查，防止有工具或雜物的遺留；
2、旋渦氣泵與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；
3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；
4、旋渦氣泵的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，風(fēng)機其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；
5、旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小，zui后出風(fēng)口要安裝防蟲網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時須增加風(fēng)雨帽；
6、安裝后，試撥轉(zhuǎn)傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。
工業(yè)熱風(fēng)機/加熱高壓風(fēng)機配過濾器，防止硬物進入風(fēng)機殼體，能zui大限度地延長使用壽命。
我們的服務(wù)
1，專業(yè)的銷售工程師為用戶提供整體設(shè)計方案及時幫助用戶咨詢和解決用戶對高壓鼓風(fēng)機的使用；
2，專職售服人員，協(xié)助用戶搞好產(chǎn)品與主機配套的安裝、調(diào)試；
3，向用戶宣傳產(chǎn)品使用性能以及維護保養(yǎng)油管事項；
4，公司備有充足的備件，保證用戶設(shè)備可以得到即使的維護與檢修；
5，咨詢或走訪用戶使用情況并做好記錄，反饋相關(guān)部門；
6，服務(wù)原則為：以*服務(wù)、zui快速度和*的態(tài)度，服務(wù)客戶。
產(chǎn)品在使用前，會應(yīng)客戶書面或要求提供現(xiàn)場、培訓(xùn)及演示，以使客戶相關(guān)員工充分了解并理解產(chǎn)品功能、使用方法及注意安全事項。我們的產(chǎn)品報價中一般不包含現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)費。在后續(xù)整個的產(chǎn)品使用過程中，將提供耐心、友好、熱情的，可靠保障客房安全使用及運營。
的安裝注意事項：
1. 安裝地點:須安裝于室內(nèi)不受風(fēng)雨侵擾之處
2. 環(huán)境溫度:40℃一下
3. 相對濕度:80%一下
4. 空氣品質(zhì):空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應(yīng)該以高壓鼓風(fēng)機輸送，以避免發(fā)生危險
5. 塵埃防護:有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應(yīng)避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風(fēng)機內(nèi)部之塵埃
6. 通風(fēng)散熱:請選擇在通風(fēng)良好之場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用
7. 置放空間:為列行維護或修理方便，請避免安裝過于狹小之地點
8. 避免振動:請安裝在無振動場所；如場所振動無可避免，須加裝防振措施，以避免高壓鼓風(fēng)機受到外界之振動而損壞。
是一款以風(fēng)機為主，通過加熱器的形式使風(fēng)機吹出來的風(fēng)是熱的，風(fēng)機通過管道連接到加熱器管道上，從加熱器管道吹出來的風(fēng)是熱的從而達到客戶的需求。
產(chǎn)品將由各物流中心委托第三方專業(yè)物流公司或速遞公司運抵合同中與客戶約定的地址。我們的品質(zhì)服務(wù)將傳遞在整個物流過程中，如果客戶在享受物流服務(wù)過程中受到不公正待遇，敬請直接為您服務(wù)的客戶服務(wù)工程師或客戶關(guān)系管理中心尋求支持與協(xié)助，同時將定期檢討服務(wù)流程，以避免此類現(xiàn)象發(fā)生。
